離心脫水機的運行與調試
發(fā)布日期：2018-11-05 瀏覽次數：
作為污泥脫水的調試，其工作的主要任務(wù)就是依照現有條件，尋找到污泥、設備和絮凝劑三者之間的運行組合參數，三者之間單純依賴(lài)于某一方或忽視其它方都會(huì )使運行出現問(wèn)題?？刂坪眠@些運行工況參數保證長(cháng)期穩定運行，并在現場(chǎng)出現了變化情況下及時(shí)進(jìn)行科學(xué)有效的調整，使其仍然配合，實(shí)現低絮凝劑消耗情況下，上佳的處理效果和處理效率，從而實(shí)現低運行費用，滿(mǎn)足技術(shù)經(jīng)濟要求。
1.污泥性質(zhì)和濃度發(fā)生變化的絮凝劑調整
在污水處理廠(chǎng)工藝、設備調試初期，由于受到水質(zhì)、水量、水處理工藝運行狀態(tài)等因素的影響，待處理污泥的性質(zhì)可能會(huì )發(fā)生很多變化，這種變化對污泥脫水機和絮凝劑的依賴(lài)性會(huì )產(chǎn)生波動(dòng)，污泥齡或污泥存放時(shí)間會(huì )影響到污泥性質(zhì)，如污泥濃度、污泥有機質(zhì)含量(或灰分含量)、污泥密度、污泥顆粒規格(污泥自身骨架結構狀況)等對絮凝劑和脫水機的依賴(lài)波動(dòng)會(huì )更加明顯，因此在現場(chǎng)要根據情況及時(shí)進(jìn)行調整來(lái)保證能夠正常的污泥脫水運行管理。這個(gè)階段的污泥脫水效果和藥耗可能會(huì )和正常運行有一定的差異，這種差異會(huì )隨著(zhù)現場(chǎng)水處理設施運行的逐漸正常和污泥排放處理的逐漸穩定而趨向穩定。
即使在污水廠(chǎng)實(shí)現了正常運行后，待處理污泥的實(shí)際性質(zhì)或濃度也會(huì )發(fā)生變化，特別是對于那些沒(méi)有污泥濃縮池而直接將污泥進(jìn)行脫水處理的現場(chǎng)來(lái)講，這種變化可能就會(huì )更頻繁，波動(dòng)幅度也會(huì )較大，有污泥濃縮池的現場(chǎng)相對變化幅度小些，這些情況往往會(huì )被忽略或小視。產(chǎn)生這種變化的主要原因是：
A由于污水廠(chǎng)進(jìn)水負荷變化，導致(一沉池或二沉池)停留時(shí)間發(fā)生變化，中的懸浮物實(shí)際沉淀時(shí)間發(fā)生變化，導致污泥密度和濃度發(fā)生變化；
B由于向污泥脫水車(chē)間的排放的待處理污泥流量或排泥周期發(fā)生了變化，導致污泥濃度實(shí)際在發(fā)生變化；
C由于現場(chǎng)運行的異常情況(如維修等)導致污泥發(fā)生變化，或由于季節性原因，特別是氣候交替導致污泥性質(zhì)和濃度發(fā)生變化等。
這些變化往往表面上不易觀(guān)察得到，也容易被忽視，但是簡(jiǎn)單計算一下就知道這個(gè)變化幅度的可能帶來(lái)的影響。
以待處理污泥濃度為例：若排放到污泥脫水車(chē)間的待處理污泥含水率從96%變化為97%，即固含量從4%變成了3%，這1%的濃度絕對數值變化其實(shí)相對值幅度竟然達到了25%，由于絮凝劑消耗與待處理污泥固含量成正比，在正常運轉時(shí)，絮凝劑的消耗也也相應減少25%左右。如果這時(shí)候沒(méi)有及時(shí)調整來(lái)降低絮凝劑投加量，在同一污泥流量和絮凝劑流量情況下，絮凝劑就會(huì )被浪費了25%左右，而表觀(guān)泥餅狀況并不會(huì )有明顯的變化。反之，若污泥濃度增加，而絮凝劑沒(méi)有跟蹤增加，則污泥脫水效果會(huì )相應下降。
這種變化在污水處理廠(chǎng)運行過(guò)程中是在不知不覺(jué)中發(fā)生的，特別是沒(méi)有污泥濃縮池的現場(chǎng)，這種變化幅度會(huì )更顯著(zhù)。因此，在現場(chǎng)要隨時(shí)注意這個(gè)重要的影響絮凝劑消耗的因素，在污泥性質(zhì)發(fā)生較大的變化時(shí)，要及時(shí)調整適用的絮凝劑來(lái)配合污泥脫水運行；在污泥濃度發(fā)生變化時(shí)，要及時(shí)調整絮凝劑供應流量使其既能滿(mǎn)足處理效果又能夠避免浪費。
具體的方法就是經(jīng)常觀(guān)察出泥效果，然后適當降低絮凝劑工作液供應流量，可以每次降低絮凝劑加藥泵頻率0.5-1.0Hz左右，數分鐘后觀(guān)察泥餅和上清液狀況及扭矩數據，根據情況決定是否繼續降低加藥泵頻率，直至找到最經(jīng)濟加藥泵運行頻率，或者可以采用每次增加進(jìn)泥泵頻率0.5-1.0Hz左右來(lái)觀(guān)察和調節。
反之，當污泥濃度增加，按照相反的方向進(jìn)行調整。
另外，由于離心機結構決定了對進(jìn)泥質(zhì)量要求較高，進(jìn)泥中不能有大量的大規格顆粒物和纖維狀物質(zhì)，否則容易導致設備堵塞、震動(dòng)加大，影響處理效能。所以，對這種污泥必須做好污泥進(jìn)入離心機前的破碎切割處理。
2．臥螺離心機設備處理能力的控制
任何臥螺離心機都有一個(gè)最大處理能力要求，這種要求有兩方面的數據參考指導：
A．最大可處理干固體負荷，即每小時(shí)處理的最大不揮發(fā)固體固體重量，以KGDS(干固體)/h表示；
B．最大可處理水力負荷，即進(jìn)入設備的污泥流量，以m3/h表示，它與進(jìn)泥濃度(固含量)的乘積即為干固體負荷。
在正常污泥濃度情況下，應保證最大處理干固體負荷在設備廠(chǎng)商標定的設備理論負荷的70%—90%為好，要避免設備利用率過(guò)低，同時(shí)避免設備長(cháng)期在高負荷下運轉而造成設備損耗加快，維護周期縮短。
在設備負荷過(guò)大的情況下，無(wú)論如何增加絮凝劑用量，也不會(huì )使處理效果好轉，表現為泥餅干度不理想，上清液攜帶固體偏高、率下降，由于上清液攜帶的泥沙溢流造成設備磨損，動(dòng)平衡破壞、震動(dòng)加劇。
有些時(shí)候，由于污泥濃度增加，造成按照原流量進(jìn)泥時(shí)，實(shí)際進(jìn)泥負荷超過(guò)了該設備的可接納負荷指標使處理效果下降。這時(shí)要及時(shí)逐漸降低進(jìn)泥頻率，觀(guān)察效果，待效果穩定后，繼續嘗試絮凝劑流量控制到最經(jīng)濟投加量。
反之，當污泥濃度降低了，要逐漸增加進(jìn)泥流量，同期配合加藥泵流量調整。
若進(jìn)泥濃度過(guò)低，雖然設備的干固體負荷不高，但水力負荷卻很大，進(jìn)入的低濃度污泥由于在高水力負荷下，設備不能形成有效的、厚度均勻的泥環(huán)層，沉降的固體會(huì )被大量的上清液攜帶溢流，從而直接影響了處理效果和處理效率。故對于低濃度的污泥，如二沉池未濃縮污泥最好經(jīng)過(guò)濃縮處理(如濃縮機濃縮后處理)，或者與高濃度污泥(如一沉池污泥)混合后進(jìn)行脫水處理。
要避免由于進(jìn)泥負荷過(guò)大而導致扭矩過(guò)大造成離心機過(guò)載，就要適當降低進(jìn)泥泵頻率，這種情況主要發(fā)生在進(jìn)泥濃度增加，卻仍然以原進(jìn)泥流量操作的狀況。
3.分離因素的調整
根據斯托克定律：
Vg=d2(ρp-ρ1)g/(18η)
Vg—重力沉降速度，m／s；
d—固體粒子直徑，m；
ρp—固體粒子密度，kg/m3；
ρ1—液相密度，kg/m3；
η—液相粘度，kg/m?s；
g—重力加速度，9.81m／s2；
由上式可以得出離心沉降公式：
Vc=d2(ρp-ρ1)rω2/(18η)
Vc—離心沉降速度，m／s
r—離心半徑，m
ω—角速度，1／s
ω＝2πN／60
N—r／min
根據公式可知只有離心機的半徑r和角速度ω達到一定的值，在離心機有限的空間內，盡可能短的時(shí)間里方可獲得滿(mǎn)意的沉降效果，所以希望得到更好的污泥處理效果，離心機的高速旋轉是必然的。
分離因素表示離心力場(chǎng)的強弱，它通過(guò)調整離心機的轉速來(lái)控制。提高分離因素，使生產(chǎn)能力和分離效果提高，但也增大了功率消耗及轉鼓和螺旋的磨損，應在較低的分離因素下滿(mǎn)足生產(chǎn)能力和分離要求，這個(gè)數據請參考設備說(shuō)明和實(shí)際運行狀況來(lái)確定，離心機轉速的控制要以實(shí)現設備正常穩定運轉和正常污泥脫水處理效果為基準。
4.差速度的調整
差速度大小，決定了處理能力和泥餅干度。提高差速度，排渣迅速，處理能力增加，但出渣含水率高，回收率低；降低差轉速，泥餅干度增加，表現出螺旋扭矩大，處理能力降低。所以在滿(mǎn)足最大處理能力和最佳處理效果這一對矛盾中，要找到最佳差速度值，這個(gè)數值可以根據實(shí)際情況進(jìn)行上下調整，結合污泥流量和泥餅干度、上清液狀況來(lái)確定。
需要注意的是，在同等污泥流量和污泥濃度的情況下，差速度增加，扭矩降低，泥餅含水率增加；反之，差速度降低，扭矩增加，泥餅含水率降低。原則上要以最大的處理能力結合最佳的處理效果為原則來(lái)確定差速度參數，在絮凝劑用量保證在合理用量范圍內，離心機轉速固定，進(jìn)泥的濃度相對穩定情況下，設備處理能力和脫水效果完全取決于差速度的控制。
而扭矩同時(shí)還與離心機中干固體負荷有關(guān)，所以要結合進(jìn)泥負荷來(lái)調整。在污泥濃度變化后，同等進(jìn)泥流量情況下，設備干固體負荷變化會(huì )導致扭矩變化，相同的差速度時(shí)，進(jìn)泥濃度增加，扭矩增加。所以，在現場(chǎng)經(jīng)常會(huì )出現這樣的情況，很多時(shí)候扭矩很大，但出來(lái)的泥餅干度并不高，而有時(shí)候扭矩并不高，但泥餅干度很好，這就是由于不同設備負荷造成的影響，所以，了解泥餅干度，不僅僅是觀(guān)察設備扭矩參數，最終要以實(shí)際出泥泥餅為準。
如果進(jìn)泥負荷過(guò)大，差數度過(guò)大，不但會(huì )影響泥餅干度，同時(shí)也會(huì )使上清液質(zhì)量下降，影響污泥處理回收率。
5.絮凝劑加藥點(diǎn)的調整
絮凝劑加藥點(diǎn)的不同，會(huì )直接影響到藥泥混合、反應狀況，從而影響到絮體的狀態(tài)、強度和泥水分離狀態(tài)，最終影響到絮凝劑的消耗量和污泥處理效果。絮凝劑加藥點(diǎn)有多種選擇，一般情況下，可以設置成污泥泵前加藥、污泥泵管道加藥和離心機污泥入口加藥。具體加藥點(diǎn)的設置和調整是根據污泥性質(zhì)、設備特點(diǎn)和絮凝劑特點(diǎn)決定的，一般通過(guò)實(shí)際應用試驗確定。
目前部分廠(chǎng)商生產(chǎn)的的離心機采用了物料混合液進(jìn)入離心機位置可調的方式，具體的調整可根據實(shí)際情況決定。
三.污泥脫水運行管理和工況調整的基本原則：
為了實(shí)現最佳的處理效果、最大的處理能力和最低的藥劑消耗，應該依照以下的原則進(jìn)行現場(chǎng)的管理：
1.污泥脫水機的處理能力控制在適當的范圍內，結合污泥流量、絮凝劑流量和差數度進(jìn)行調節，避免由于負荷突然增加造成設備過(guò)載使系統頻繁波動(dòng)和影響處理效果，同時(shí)又能夠實(shí)現較大的設備處理效率；
2.污泥濃度發(fā)生變化要及時(shí)調整絮凝劑流量和差速度，既要保證處理效果又要避免浪費；污泥流量加大或污泥濃度增加，絮凝劑流量跟蹤增加，差速度相應加大；污泥流量下降或污泥濃度降低，絮凝劑流量跟蹤降低，差速度相應減少；
3.泥餅干度表現要結合扭矩數據來(lái)確定最佳差速度數值范圍，原則上在不造成離心機堵塞和滿(mǎn)足處理能力情況下盡量使用較低差數度來(lái)實(shí)現更好的處理效果和節省絮凝劑消耗；
4.絮凝劑沒(méi)有最好，只有最適合，絮凝劑的型號和消耗量既取決于藥劑的品質(zhì)與污泥性質(zhì)的匹配，也取決于與設備結構類(lèi)型和運轉工況的匹配，只有三者得到最佳的運轉組合，才能實(shí)現最低絮凝劑消耗情況下，最佳的處理效果和最高的處理效率。
5.所有現場(chǎng)管理和操作人員所要做的工作就是：不斷觀(guān)察、及時(shí)調整和善于總結，盡可能在可能發(fā)生的各種變化中尋求所有工況參數最佳的、相對穩定的完美配合。一般情況下，這種觀(guān)察和調節最好1～2小時(shí)就應該進(jìn)行一次，要嚴格避免開(kāi)機后就將設備運行工況參數堅持很久或一個(gè)班次而不進(jìn)行任何調整的局面出現，現場(chǎng)的操作人員懶惰或責任心不強是造成污泥脫水車(chē)間長(cháng)期運行效率不高、處理效果波動(dòng)大和藥耗浪費的主要原因之一。
其它相關(guān)污泥脫水設備、設施的日常使用、清洗、維護保養和維修，請參考設備廠(chǎng)商提供的設備說(shuō)明書(shū)和設備操作規程。
1.污泥性質(zhì)和濃度發(fā)生變化的絮凝劑調整
在污水處理廠(chǎng)工藝、設備調試初期，由于受到水質(zhì)、水量、水處理工藝運行狀態(tài)等因素的影響，待處理污泥的性質(zhì)可能會(huì )發(fā)生很多變化，這種變化對污泥脫水機和絮凝劑的依賴(lài)性會(huì )產(chǎn)生波動(dòng)，污泥齡或污泥存放時(shí)間會(huì )影響到污泥性質(zhì)，如污泥濃度、污泥有機質(zhì)含量(或灰分含量)、污泥密度、污泥顆粒規格(污泥自身骨架結構狀況)等對絮凝劑和脫水機的依賴(lài)波動(dòng)會(huì )更加明顯，因此在現場(chǎng)要根據情況及時(shí)進(jìn)行調整來(lái)保證能夠正常的污泥脫水運行管理。這個(gè)階段的污泥脫水效果和藥耗可能會(huì )和正常運行有一定的差異，這種差異會(huì )隨著(zhù)現場(chǎng)水處理設施運行的逐漸正常和污泥排放處理的逐漸穩定而趨向穩定。
即使在污水廠(chǎng)實(shí)現了正常運行后，待處理污泥的實(shí)際性質(zhì)或濃度也會(huì )發(fā)生變化，特別是對于那些沒(méi)有污泥濃縮池而直接將污泥進(jìn)行脫水處理的現場(chǎng)來(lái)講，這種變化可能就會(huì )更頻繁，波動(dòng)幅度也會(huì )較大，有污泥濃縮池的現場(chǎng)相對變化幅度小些，這些情況往往會(huì )被忽略或小視。產(chǎn)生這種變化的主要原因是：
A由于污水廠(chǎng)進(jìn)水負荷變化，導致(一沉池或二沉池)停留時(shí)間發(fā)生變化，中的懸浮物實(shí)際沉淀時(shí)間發(fā)生變化，導致污泥密度和濃度發(fā)生變化；
B由于向污泥脫水車(chē)間的排放的待處理污泥流量或排泥周期發(fā)生了變化，導致污泥濃度實(shí)際在發(fā)生變化；
C由于現場(chǎng)運行的異常情況(如維修等)導致污泥發(fā)生變化，或由于季節性原因，特別是氣候交替導致污泥性質(zhì)和濃度發(fā)生變化等。
這些變化往往表面上不易觀(guān)察得到，也容易被忽視，但是簡(jiǎn)單計算一下就知道這個(gè)變化幅度的可能帶來(lái)的影響。
以待處理污泥濃度為例：若排放到污泥脫水車(chē)間的待處理污泥含水率從96%變化為97%，即固含量從4%變成了3%，這1%的濃度絕對數值變化其實(shí)相對值幅度竟然達到了25%，由于絮凝劑消耗與待處理污泥固含量成正比，在正常運轉時(shí)，絮凝劑的消耗也也相應減少25%左右。如果這時(shí)候沒(méi)有及時(shí)調整來(lái)降低絮凝劑投加量，在同一污泥流量和絮凝劑流量情況下，絮凝劑就會(huì )被浪費了25%左右，而表觀(guān)泥餅狀況并不會(huì )有明顯的變化。反之，若污泥濃度增加，而絮凝劑沒(méi)有跟蹤增加，則污泥脫水效果會(huì )相應下降。
這種變化在污水處理廠(chǎng)運行過(guò)程中是在不知不覺(jué)中發(fā)生的，特別是沒(méi)有污泥濃縮池的現場(chǎng)，這種變化幅度會(huì )更顯著(zhù)。因此，在現場(chǎng)要隨時(shí)注意這個(gè)重要的影響絮凝劑消耗的因素，在污泥性質(zhì)發(fā)生較大的變化時(shí)，要及時(shí)調整適用的絮凝劑來(lái)配合污泥脫水運行；在污泥濃度發(fā)生變化時(shí)，要及時(shí)調整絮凝劑供應流量使其既能滿(mǎn)足處理效果又能夠避免浪費。
具體的方法就是經(jīng)常觀(guān)察出泥效果，然后適當降低絮凝劑工作液供應流量，可以每次降低絮凝劑加藥泵頻率0.5-1.0Hz左右，數分鐘后觀(guān)察泥餅和上清液狀況及扭矩數據，根據情況決定是否繼續降低加藥泵頻率，直至找到最經(jīng)濟加藥泵運行頻率，或者可以采用每次增加進(jìn)泥泵頻率0.5-1.0Hz左右來(lái)觀(guān)察和調節。
反之，當污泥濃度增加，按照相反的方向進(jìn)行調整。
另外，由于離心機結構決定了對進(jìn)泥質(zhì)量要求較高，進(jìn)泥中不能有大量的大規格顆粒物和纖維狀物質(zhì)，否則容易導致設備堵塞、震動(dòng)加大，影響處理效能。所以，對這種污泥必須做好污泥進(jìn)入離心機前的破碎切割處理。
2．臥螺離心機設備處理能力的控制
任何臥螺離心機都有一個(gè)最大處理能力要求，這種要求有兩方面的數據參考指導：
A．最大可處理干固體負荷，即每小時(shí)處理的最大不揮發(fā)固體固體重量，以KGDS(干固體)/h表示；
B．最大可處理水力負荷，即進(jìn)入設備的污泥流量，以m3/h表示，它與進(jìn)泥濃度(固含量)的乘積即為干固體負荷。
在正常污泥濃度情況下，應保證最大處理干固體負荷在設備廠(chǎng)商標定的設備理論負荷的70%—90%為好，要避免設備利用率過(guò)低，同時(shí)避免設備長(cháng)期在高負荷下運轉而造成設備損耗加快，維護周期縮短。
在設備負荷過(guò)大的情況下，無(wú)論如何增加絮凝劑用量，也不會(huì )使處理效果好轉，表現為泥餅干度不理想，上清液攜帶固體偏高、率下降，由于上清液攜帶的泥沙溢流造成設備磨損，動(dòng)平衡破壞、震動(dòng)加劇。
有些時(shí)候，由于污泥濃度增加，造成按照原流量進(jìn)泥時(shí)，實(shí)際進(jìn)泥負荷超過(guò)了該設備的可接納負荷指標使處理效果下降。這時(shí)要及時(shí)逐漸降低進(jìn)泥頻率，觀(guān)察效果，待效果穩定后，繼續嘗試絮凝劑流量控制到最經(jīng)濟投加量。
反之，當污泥濃度降低了，要逐漸增加進(jìn)泥流量，同期配合加藥泵流量調整。
若進(jìn)泥濃度過(guò)低，雖然設備的干固體負荷不高，但水力負荷卻很大，進(jìn)入的低濃度污泥由于在高水力負荷下，設備不能形成有效的、厚度均勻的泥環(huán)層，沉降的固體會(huì )被大量的上清液攜帶溢流，從而直接影響了處理效果和處理效率。故對于低濃度的污泥，如二沉池未濃縮污泥最好經(jīng)過(guò)濃縮處理(如濃縮機濃縮后處理)，或者與高濃度污泥(如一沉池污泥)混合后進(jìn)行脫水處理。
要避免由于進(jìn)泥負荷過(guò)大而導致扭矩過(guò)大造成離心機過(guò)載，就要適當降低進(jìn)泥泵頻率，這種情況主要發(fā)生在進(jìn)泥濃度增加，卻仍然以原進(jìn)泥流量操作的狀況。
3.分離因素的調整
根據斯托克定律：
Vg=d2(ρp-ρ1)g/(18η)
Vg—重力沉降速度，m／s；
d—固體粒子直徑，m；
ρp—固體粒子密度，kg/m3；
ρ1—液相密度，kg/m3；
η—液相粘度，kg/m?s；
g—重力加速度，9.81m／s2；
由上式可以得出離心沉降公式：
Vc=d2(ρp-ρ1)rω2/(18η)
Vc—離心沉降速度，m／s
r—離心半徑，m
ω—角速度，1／s
ω＝2πN／60
N—r／min
根據公式可知只有離心機的半徑r和角速度ω達到一定的值，在離心機有限的空間內，盡可能短的時(shí)間里方可獲得滿(mǎn)意的沉降效果，所以希望得到更好的污泥處理效果，離心機的高速旋轉是必然的。
分離因素表示離心力場(chǎng)的強弱，它通過(guò)調整離心機的轉速來(lái)控制。提高分離因素，使生產(chǎn)能力和分離效果提高，但也增大了功率消耗及轉鼓和螺旋的磨損，應在較低的分離因素下滿(mǎn)足生產(chǎn)能力和分離要求，這個(gè)數據請參考設備說(shuō)明和實(shí)際運行狀況來(lái)確定，離心機轉速的控制要以實(shí)現設備正常穩定運轉和正常污泥脫水處理效果為基準。
4.差速度的調整
差速度大小，決定了處理能力和泥餅干度。提高差速度，排渣迅速，處理能力增加，但出渣含水率高，回收率低；降低差轉速，泥餅干度增加，表現出螺旋扭矩大，處理能力降低。所以在滿(mǎn)足最大處理能力和最佳處理效果這一對矛盾中，要找到最佳差速度值，這個(gè)數值可以根據實(shí)際情況進(jìn)行上下調整，結合污泥流量和泥餅干度、上清液狀況來(lái)確定。
需要注意的是，在同等污泥流量和污泥濃度的情況下，差速度增加，扭矩降低，泥餅含水率增加；反之，差速度降低，扭矩增加，泥餅含水率降低。原則上要以最大的處理能力結合最佳的處理效果為原則來(lái)確定差速度參數，在絮凝劑用量保證在合理用量范圍內，離心機轉速固定，進(jìn)泥的濃度相對穩定情況下，設備處理能力和脫水效果完全取決于差速度的控制。
而扭矩同時(shí)還與離心機中干固體負荷有關(guān)，所以要結合進(jìn)泥負荷來(lái)調整。在污泥濃度變化后，同等進(jìn)泥流量情況下，設備干固體負荷變化會(huì )導致扭矩變化，相同的差速度時(shí)，進(jìn)泥濃度增加，扭矩增加。所以，在現場(chǎng)經(jīng)常會(huì )出現這樣的情況，很多時(shí)候扭矩很大，但出來(lái)的泥餅干度并不高，而有時(shí)候扭矩并不高，但泥餅干度很好，這就是由于不同設備負荷造成的影響，所以，了解泥餅干度，不僅僅是觀(guān)察設備扭矩參數，最終要以實(shí)際出泥泥餅為準。
如果進(jìn)泥負荷過(guò)大，差數度過(guò)大，不但會(huì )影響泥餅干度，同時(shí)也會(huì )使上清液質(zhì)量下降，影響污泥處理回收率。
5.絮凝劑加藥點(diǎn)的調整
絮凝劑加藥點(diǎn)的不同，會(huì )直接影響到藥泥混合、反應狀況，從而影響到絮體的狀態(tài)、強度和泥水分離狀態(tài)，最終影響到絮凝劑的消耗量和污泥處理效果。絮凝劑加藥點(diǎn)有多種選擇，一般情況下，可以設置成污泥泵前加藥、污泥泵管道加藥和離心機污泥入口加藥。具體加藥點(diǎn)的設置和調整是根據污泥性質(zhì)、設備特點(diǎn)和絮凝劑特點(diǎn)決定的，一般通過(guò)實(shí)際應用試驗確定。
目前部分廠(chǎng)商生產(chǎn)的的離心機采用了物料混合液進(jìn)入離心機位置可調的方式，具體的調整可根據實(shí)際情況決定。
三.污泥脫水運行管理和工況調整的基本原則：
為了實(shí)現最佳的處理效果、最大的處理能力和最低的藥劑消耗，應該依照以下的原則進(jìn)行現場(chǎng)的管理：
1.污泥脫水機的處理能力控制在適當的范圍內，結合污泥流量、絮凝劑流量和差數度進(jìn)行調節，避免由于負荷突然增加造成設備過(guò)載使系統頻繁波動(dòng)和影響處理效果，同時(shí)又能夠實(shí)現較大的設備處理效率；
2.污泥濃度發(fā)生變化要及時(shí)調整絮凝劑流量和差速度，既要保證處理效果又要避免浪費；污泥流量加大或污泥濃度增加，絮凝劑流量跟蹤增加，差速度相應加大；污泥流量下降或污泥濃度降低，絮凝劑流量跟蹤降低，差速度相應減少；
3.泥餅干度表現要結合扭矩數據來(lái)確定最佳差速度數值范圍，原則上在不造成離心機堵塞和滿(mǎn)足處理能力情況下盡量使用較低差數度來(lái)實(shí)現更好的處理效果和節省絮凝劑消耗；
4.絮凝劑沒(méi)有最好，只有最適合，絮凝劑的型號和消耗量既取決于藥劑的品質(zhì)與污泥性質(zhì)的匹配，也取決于與設備結構類(lèi)型和運轉工況的匹配，只有三者得到最佳的運轉組合，才能實(shí)現最低絮凝劑消耗情況下，最佳的處理效果和最高的處理效率。
5.所有現場(chǎng)管理和操作人員所要做的工作就是：不斷觀(guān)察、及時(shí)調整和善于總結，盡可能在可能發(fā)生的各種變化中尋求所有工況參數最佳的、相對穩定的完美配合。一般情況下，這種觀(guān)察和調節最好1～2小時(shí)就應該進(jìn)行一次，要嚴格避免開(kāi)機后就將設備運行工況參數堅持很久或一個(gè)班次而不進(jìn)行任何調整的局面出現，現場(chǎng)的操作人員懶惰或責任心不強是造成污泥脫水車(chē)間長(cháng)期運行效率不高、處理效果波動(dòng)大和藥耗浪費的主要原因之一。
其它相關(guān)污泥脫水設備、設施的日常使用、清洗、維護保養和維修，請參考設備廠(chǎng)商提供的設備說(shuō)明書(shū)和設備操作規程。
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